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注塑件變形的原因及解決方法

發布時間：2023-12-19 15:38:32

注塑件形狀與模腔相似但卻(que)是模腔形狀的(de)扭曲版本。可能出現問(wen)題的(de)原因：
（1）彎曲是因為注塑(su)件內(nei)有過(guo)多內(nei)部應力。
（2）模具填充速度慢(man)。（3）模腔內塑料不足。
（4）塑(su)(su)料溫度太(tai)低或不一致。（5）注塑(su)(su)件在頂出時太(tai)熱。
（6）冷卻不足(zu)或動、定模的溫度不一致。
（7）注塑件結構不合理(li)（如加強筋集中在一面，但相距(ju)較遠）。
補救方(fang)法：
（1）降低注塑壓(ya)力。（2）減少螺桿向前時間。
（3）增加周期時(shi)間（尤其是(shi)冷卻時(shi)間）。從模具內(nei)（尤其是(shi)較厚的注塑件(jian)）頂出(chu)后(hou)立即浸入溫水(shui)中(zhong)（38℃）使注塑件(jian)慢慢冷卻。
（4）增加(jia)注塑速度。（5）增加(jia)塑料溫度。（6）用冷卻(que)設備。
（7）適當增(zeng)加冷卻(que)(que)時間(jian)或改善(shan)冷卻(que)(que)條件，盡可(ke)能保證動(dong)、定模的(de)模溫一致(zhi)。
（8）根據實際情況(kuang)(kuang)在允許的情況(kuang)(kuang)下改(gai)善塑(su)料件(jian)的結構。
透(tou)明塑料由于透(tou)光率要高，必然要求塑料制品(pin)(pin)表(biao)面(mian)質(zhi)量要求嚴(yan)格，不能有任何斑紋、氣(qi)孔、泛白(bai)、霧(wu)暈、黑(hei)點、變色、光澤不佳等缺陷(xian)，因而在整個(ge)注(zhu)(zhu)塑過程對原料、設備(bei)、模(mo)具、甚(shen)至產品(pin)(pin)的(de)(de)設計，都(dou)要十分注(zhu)(zhu)意和(he)提出嚴(yan)格甚(shen)至特(te)殊的(de)(de)要求。其次由于透(tou)明塑料多為熔點高、流動性差，因此為保證產品(pin)(pin)的(de)(de)表(biao)面(mian)質(zhi)量，往(wang)往(wang)需要較(jiao)高的(de)(de)溫度，注(zhu)(zhu)射(she)壓力(li)、注(zhu)(zhu)射(she)速度等工藝參數也要作細微調(diao)整，使(shi)注(zhu)(zhu)塑料時既能充滿模(mo)，又不會產生內應(ying)力(li)而引(yin)起產品(pin)(pin)變形和(he)開裂(lie)。
因(yin)此從(cong)原(yuan)料(liao)準備，對設備和模具(ju)要求、注塑工藝(yi)和產品的原(yuan)料(liao)處理幾方面(mian)都要進行嚴格的操作(zuo)。

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