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注塑成型工藝條件對制品的影響

發布時間：2023-12-19 15:37:10

1).塑料材(cai)料
塑料材(cai)料性(xing)能(neng)(neng)(neng)的復(fu)雜性(xing)決定了注射成型(xing)(xing)過程的復(fu)雜性(xing)。而塑料材(cai)料的性(xing)能(neng)(neng)(neng)又因(yin)品種不(bu)(bu)同(tong)、牌(pai)號不(bu)(bu)同(tong)、生產廠家(jia)不(bu)(bu)同(tong)、甚(shen)至(zhi)批(pi)次(ci)不(bu)(bu)同(tong)而差異較大。不(bu)(bu)同(tong)的性(xing)能(neng)(neng)(neng)參(can)數可能(neng)(neng)(neng)導致完全(quan)不(bu)(bu)同(tong)的成型(xing)(xing)結(jie)果。
2).注射溫度
熔體(ti)流入冷卻的型腔，因熱傳導而(er)散失(shi)熱量。與此同時，由于(yu)(yu)剪切(qie)作用而(er)產生熱量，這部(bu)分(fen)熱量可能較熱傳導散失(shi)的熱量多，也可能少，主要取(qu)決于(yu)(yu)注塑條件(jian)。熔體(ti)的粘(zhan)性隨溫(wen)度升高而(er)變(bian)低(di)。這樣，注射(she)(she)溫(wen)度越(yue)(yue)高，熔體(ti)的粘(zhan)度越(yue)(yue)低(di)，所(suo)需的充填壓力越(yue)(yue)小(xiao)。同時，注射(she)(she)溫(wen)度也受到熱降解溫(wen)度、分(fen)解溫(wen)度的限(xian)制。
3).模具溫度
模具溫(wen)(wen)度越低，因熱(re)傳導而散(san)失熱(re)量(liang)的(de)速(su)(su)度越快，熔體的(de)溫(wen)(wen)度越低，流動(dong)性(xing)越差。當(dang)采用較低的(de)注射(she)速(su)(su)率時，這種現象(xiang)尤其明顯。
4).注(zhu)射時間
注(zhu)射時間對(dui)注(zhu)塑過(guo)程的(de)影(ying)響(xiang)表現(xian)在三個(ge)方面：
（1）縮短(duan)注射(she)時間，熔體中的(de)剪(jian)應變率也(ye)會提(ti)(ti)高，為了充滿型腔所(suo)需要的(de)注射(she)壓力也(ye)要提(ti)(ti)高。
（2）縮短注射時間，熔(rong)體中(zhong)的(de)剪應變率提高，由于(yu)塑料熔(rong)體的(de)剪切變稀特性，熔(rong)體的(de)粘度降低，為了充(chong)滿型腔所需要(yao)(yao)的(de)注射壓力也(ye)要(yao)(yao)降低。
（3）縮(suo)短注射時間，熔體中的(de)剪應變率提高，剪切(qie)發熱(re)越大，同時因(yin)熱(re)傳(chuan)導而散失(shi)的(de)熱(re)量少,因(yin)此熔體的(de)溫度(du)高,粘度(du)越低，為了(le)充(chong)滿(man)型(xing)腔所(suo)需(xu)要(yao)(yao)的(de)注射壓力也要(yao)(yao)降(jiang)低。

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