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我們看到的(de)塑料件產(chan)品大(da)多數是通過注塑加工(gong)來完(wan)成的(de)，注塑件加工(gong)需(xu)要經過非(fei)常復雜的(de)工(gong)藝(yi)流程，這樣(yang)才能制作出(chu)各種(zhong)各樣(yang)精(jing)美的(de)產(chan)品出(chu)來，注塑件加工(gong)流程可以細分(fen)為七(qi)步，下(xia)面就來給大(da)家介紹下(xia)。
注(zhu)塑件加工流(liu)程(cheng)：

1、加(jia)料：將粒狀(zhuang)或(huo)粉狀(zhuang)塑料加(jia)入(ru)注塑機料斗，由柱塞和螺桿帶入(ru)料筒進行加(jia)熱。

2、塑(su)化：成型塑(su)料在注塑(su)機料敲內經過加熱.壓實(shi)以(yi)及混料等作用后(hou)，由松(song)散的(de)粉狀顆粒(li)或粒(li)狀的(de)固志(zhi)裝(zhuang)變(bian)成連續的(de)均化熔體的(de)過程。

3、充(chong)模：塑(su)化(hua)好的(de)(de)塑(su)料熔體在注塑(su)機柱塞(sai)或螺(luo)桿(gan)的(de)(de)推(tui)進(jin)作(zuo)用下(xia)，已一定的(de)(de)壓力和(he)速度經過(guo)噴嘴(zui)和(he)模具的(de)(de)堯注系統進(jin)入并充(chong)滿模具型(xing)勝，這一階段稱為充(chong)模。

4、保(bao)(bao)壓(ya)：充模結束后，柱塞或(huo)螺桿推動下，熔(rong)(rong)體仍然保(bao)(bao)持壓(ya)力進行(xing)補(bu)料(liao)。使料(liao)簡(jian)中(zhong)的熔(rong)(rong)料(liao)繼續進入(ru)型腔，已補(bu)充型腔中(zhong)塑料(liao)的收縮需要，保(bao)(bao)壓(ya)時(shi)間應適當，過長的保(bao)(bao)壓(ya)時(shi)間容易使塑件(jian)產生內(nei)應力，引起注塑件(jian)翹曲或(huo)開裂。

5、倒(dao)流(liu)：保壓(ya)(ya)結束后，柱塞(sai)或螺桿(gan)后臺，型(xing)腔(qiang)中的熔(rong)料(liao)壓(ya)(ya)力(li)(li)解除。這(zhe)時候，型(xing)腔(qiang)中的熔(rong)料(liao)壓(ya)(ya)力(li)(li)將比澆口前方的壓(ya)(ya)力(li)(li)高，如果此時澆口尚(shang)未凍結，就(jiu)會(hui)發生(sheng)(sheng)型(xing)腔(qiang)中熔(rong)料(liao)通過澆照主系統倒(dao)流(liu)的現象(xiang)，使得(de)主塑(su)件產生(sheng)(sheng)收縮、變形(xing)以及(ji)質地(di)疏(shu)松(song)等(deng)缺陷。如果撤出(chu)注塑(su)壓(ya)(ya)力(li)(li)時，澆口已(yi)經(jing)凍結，則(ze)倒(dao)流(liu)現象(xiang)就(jiu)不會(hui)發生(sheng)(sheng)，可見倒(dao)流(liu)是(shi)否(fou)發生(sheng)(sheng)均和保壓(ya)(ya)時間有關(guan)。

6、冷(leng)(leng)卻：塑(su)料(liao)注塑(su)件在模(mo)內的冷(leng)(leng)令卻過程是(shi)指從澆口處塑(su)料(liao)熔體完(wan)全凍結時起到將注塑(su)件從模(mo)腔內推出為止的全過程。在此階段，補縮或倒(dao)流均不在繼續進行，型(xing)(xing)腔內的塑(su)料(liao)繼續冷(leng)(leng)卻、硬化和定型(xing)(xing)。

7、脫模(mo)：塑(su)件冷卻后(hou)即可開模(mo)，在推(tui)出機構的作用(yong)下，將塑(su)料注塑(su)件推(tui)出模(mo)外。

通(tong)過(guo)上面的步驟，一(yi)個(ge)塑料件產(chan)品就從原材(cai)料變成成品了。上面就是注(zhu)塑件加工流程了，如果您喜歡小編的分享，歡迎關(guan)注(zhu)我(wo)們哦。